制造業巡訪|從東莞到東南亞,一位代工者的三_河北潍坊高协装备制造有限责任公司

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制造業巡訪|從東(dong)莞到東南亞,一位(wei)代工者的三

人氣(qi):發表時間:2025-12-13

童水順(shùn)現在人在越南。2020年(nián)疫情發生後,他就(jiu)很少回到位于㊙️東(dōng)莞厚街的工廠了(le)。

年過花甲的童水(shui)順,是一個台商,從(cóng)上世紀90年代就開(kāi)始在🌈中國大陸和(he)越南等地開設工(gōng)廠。過去30年來,他相(xiàng)繼在東莞和越南(nán)、柬埔寨等地均有(yǒu)設廠,給歐⭐美等世(shi)界多個鞋子品牌(pái)代工。

在行情好的(de)時候,他在東莞的(de)工廠有上萬名員(yuan)工🔞,在越南💜也✂️有2000多(duo)名員工。但現在,這(zhe)兩個數字分别下(xià)降到100多和600多。最近(jin)十來年,他在東莞(wǎn)和越南、柬埔寨等(děng)三地的工廠,一直(zhí)處于“有時賺一點(diǎn)、有時虧一點”的狀(zhuang)态,勉💜強維持着。

但(dan)2020年疫情爆發以來(lái),尤其今年,童水順(shùn)的工廠進入👅最💯艱(jiān)難時刻,他舉例,如(rú)今代工一雙鞋的(de)淨利潤隻有1%,一雙(shuāng)三四百元的鞋子(zǐ)隻能掙到三四元(yuan)人民币。而他的越(yue)南工廠已經🏃🏻‍♂️虧損(sun)。

基于三十餘年跨(kuà)國辦廠的經驗,童(tong)水順計劃再次進(jìn)行戰略📐性調整。他(tā)的計劃是,等到疫(yì)情結束後,考慮撤(chè)出越南和柬埔寨(zhai),重回東莞,通過設(she)備自動化改造和(he)自主品牌建設等(deng)方式再次出♊發。

制(zhi)造業巡訪|從東莞(wan)到東南亞,一位代(dai)工者的三國開廠(chang)曆程

被訂單牽着(zhe)走的代工廠

12月13日(rì)下午,東莞市厚街(jiē)鎮汀山汀廣場北(bei)一路人煙稀♻️少,偶(ǒu)👉有貨車穿梭其中(zhōng)到工廠來拉貨。冷(lěng)清的街道兩邊,一(yi)些大門緊閉的廠(chang)房貼有的“出租”紅(hóng)色廣告,已經掉了(le)顔✂️色。童水順經營(yíng)的昌健👣鞋業有限(xiàn)公司廠區便在汀(tīng)山汀廣場北一💯路(lù)上。

厚街,離東莞城(cheng)區大約30公裡。在厚(hou)街這片125.7平方公裡(li)的土地上,因集聚(ju)了8家五星酒店而(ér)獲得“五星級酒✊店(dian)最密集的小☎️鎮”稱(cheng)号。但㊙️厚街更出名(ming)的是家具和鞋。東(dōng)莞生産着世界上(shang)1/4的鞋子❓,而東莞60%的(de)鞋廠在厚街。

但在(zai)2008年全球“金融危機(ji)”發生前後,一家家(jia)規模不一的鞋子(zǐ)代工廠陸續縮小(xiǎo)在東莞的生産規(gui)模,有的♈甚至關閉(bì)工廠,轉而前往⛹🏻‍♀️東(dōng)南亞。童水順便是(shì)在這✉️波潮流🚶‍♀️中削(xuē)減了他東莞工廠(chang)的産能。

童水順是(shì)在1990年将在台灣的(de)鞋廠搬到厚街的(de)。在高峰✌️期,他曾在(zai)東莞開過3家工廠(chǎng),員工近萬人。但如(rú)今,他在東莞隻留(liu)㊙️有1家工廠和100名員(yuán)工了。

這種轉移和(he)轉變背後的原因(yīn)是,相比于東莞,東(dōng)南✌️亞🔞具有龐大☂️且(qie)低廉的勞動力,同(tong)時關稅更優惠。

以(yǐ)人工成本為例,童(tóng)水順2014年把工廠開(kai)到柬埔寨時,共有(you)1500名工⁉️人,普工底薪(xīn)為128美元,8小時,六天(tiān)制,加上加班費以(yi)及其他津貼🔞,大約(yue)是200~250美元,不到當時(shí)東莞制鞋工人的(de)一半。也就是說,一(yī)家具有1500名工人的(de)工廠,在柬埔寨的(de)成本比在東莞至(zhi)少節省30萬㊙️到37.5萬美(mei)元。而現實情況是(shì),哪怕人工成本越(yue)來越高,但在東莞(wan)仍然時常面臨招(zhāo)工難的困境,比如(rú),童水順的東莞工(gōng)廠就常常一兩個(gè)月也招不到一個(ge)工人。

在以上因素中,勞(láo)動力和人工成本(běn)關系到代工的生(sheng)産成本🈚,而關稅則(zé)關系到工廠客戶(hu)的利潤。以柬埔寨(zhai)和東莞為✂️例,童☁️水(shuǐ)順的歐洲客戶在(zài)柬埔寨下💘訂單,進(jìn)口關稅為零,而在(zài)東莞下訂單,進口(kou)關稅則高達15%~20%。“在這(zhe)種情況下,客戶就(jiu)要求我們到✔️柬埔(pu)寨等東南亞地區(qu)設廠。”他說。

這種“國際化”要(yao)求的背後,在很大(dà)程度上是客戶出(chu)🔆于對政治、疫情、自(zi)然災害等多種不(bu)可預測的風險的(de)考🆚量。“現在隻要有(yǒu)風吹草動,客戶就(jiù)不敢下單。比如,越(yuè)南去年封城,客戶(hu)就把越😍南的訂單(dān)轉移到中國大陸(lù)和東南亞其他國(guo)家。”

對于自己這樣(yang)的代工廠的經曆(lì),童水順概括就是(shi)“工廠跟🙇🏻着客戶的(de)訂單到處走”。

新變(biàn)化

童水順分别于(yu)1996年和2014年在越南和(hé)柬埔寨開設了工(gong)廠,算是✉️這兩國甚(shen)至是東南亞制造(zào)業發展和市場變(bian)化的見證者。

據他(tā)介紹,多年過去以(yǐ)後,越南和柬埔寨(zhài)等東南亞國家的(de)勞㊙️動力和人工成(chéng)本發生了巨大的(de)變化。勞動力驟然(ran)緊張,人工成本😄水(shuǐ)漲船高。

以越南為(wei)例,在人工成本方(fāng)面,近年來,越南最(zuì)低工資标準保✍️持(chí)着年均10%的增長速(sù)度,個别地區甚至(zhi)出🛀🏻現15%的增長速度(dù),盡管在整體用工(gong)成本上與東莞相(xiang)🥰比依舊保持着一(yī)定優勢,但其🔴人工(gong)效率等方面也存(cun)在較大差距。同時(shi)在胡志明市——這裡(li)的平均薪酬處于(yu)越南的一級水平(ping)——和東莞市開設有(you)工廠的童水順對(dui)此深有感觸。

在勞(láo)動力方面,随着越(yue)南制造業的不斷(duàn)發展,勞動力也變(bian)得緊張起來。比如(rú),2021年,疫情導緻越南(nan)人員流動受🌈制,勞(láo)動力缺口雪上加(jiā)霜,随後,越南政府(fǔ)加大對發展經濟(jì)的力度,制⚽造業快(kuai)速複蘇,經濟迅速(su)反彈,又造成了新(xin)一輪🚶‍♀️的勞動力緊(jin)張。

來自越南工業(yè)與貿易部的數據(ju)顯示,2025年12月的出口(kou)⛹🏻‍♀️額達到👣332.6億美元,同(tong)比增長25%,前四個月(yuè)累計出口1224億美元(yuan),同比增💰長16.4%。2022年一季(ji)度,越南部分地區(qū)用工短缺約12萬人(rén)。

因為招工難,童水(shui)順現在在越南隻(zhī)能保守接單,“有🚩多(duo)少工人就接多少(shao)單子”。

同時,童水順(shùn)的越南工廠不得(dé)不面臨人員結構(gòu)嚴重失衡的局面(miàn),因為當地“管理人(ren)才實在是太難找(zhǎo)了。”在越南🌈工廠的(de)600多名員🚶‍♀️工中,包括(kuò)童水順在内,隻有(yǒu)15名來🙇🏻自台灣和中(zhong)國大陸的🔞中高層(céng)管理人員,其餘的(de)普通工人均是越(yuè)南本地人。管理人(ren)員缺失帶😄來的直(zhí)接影響是,工廠生(shēng)産管理不到位,生(sheng)産效率低下。

不少(shao)轉移到越南等東(dōng)南亞國家的工廠(chǎng),還必須要面對一(yi)個📞當地的現實短(duan)闆,就是産業鍊的(de)不完備問題,比如(ru),童水🌈順在東南亞(yà)的工廠所需原材(cai)料,就大部分來自(zi)中國大陸,其中一(yi)個原因❓是當地的(de)材料價格要比中(zhōng)國高出15%以上。在正(zhèng)常的情況下,原材(cai)料占一雙鞋子總(zǒng)成本的60%。

産業鍊需(xu)要靠域外補足的(de)情況下,物流成本(běn)就成為敏感因素(su)之一,但疫情全面(mian)擡高了貨運成本(běn)。據介紹,疫情發生(shēng)💋以來♉,原材🔞料從中(zhong)國大陸到東南亞(yà)的運輸費用漲了(le)兩三倍。

而對于東(dōng)莞這樣的傳統“世(shi)界工廠”,近年來也(ye)面臨着人力成本(běn)、招工難等諸多壓(yā)力,疫情以來,有關(guan)新一輪産業👌外流(liú)和轉移的新聞不(bú)斷湧現。

制(zhì)造業巡訪|從東莞(wan)到東南亞,一位代(dài)工者的三國開廠(chǎng)曆程

“現在轉型還(hai)來得及”

2021年,面對疫(yi)情,越南政府采取(qu)了“防疫如防敵”的(de)措施,作💰為越🌈南🌈加(jia)工生産基地和外(wài)資投資重鎮之一(yi)的胡志明市,封閉(bì)長達3個月🔞。在這3月(yue)裡,童水順的工廠(chǎng)隻能停工停産🈲,但(dàn)工廠日常開🔞支依(yī)舊,其中人工工資(zī)對半發。

與此同時(shi),一些客戶不斷延(yán)長給童水順的付(fù)款周期🔆,有的甚至(zhi)當起了“老賴”直接(jiē)不給錢,這讓本來(lái)就處于勉強維持(chí)🏃‍♂️着的工廠元氣大(da)傷。幸好,他當時給(gěi)工廠購買了相♻️關(guan)保險,才彌補了一(yī)部🏒分損失。

和不少(shǎo)東莞的鞋廠一樣(yang),童水順在東莞的(de)鞋廠也是在勉♍強(qiang)的維持着。“沒有什(shí)麼利潤,訂單也比(bi)去年少,情況和越(yuè)南差不🔱多。”他說。而(er)在兩頭工廠都差(chà)不多的情況下,他(tā)正在籌劃下一🔴步(bu)計劃——從越南和柬(jian)埔寨撤離,對東莞(wǎn)的💋工廠進行🔞調整(zhěng)的升級。

“等疫情結(jié)束後,我打算回到(dào)東莞,通過設備自(zì)動化🆚把㊙️工廠調整(zheng)📞過來。同時打造自(zi)主品牌,同時通過(guo)互聯網等方式在(zài)大陸做内銷。”他說(shuo),“現在轉型還來得(dé)及,雖然我們已💋經(jing)落後了大概五年(nian)時㊙️間。”

也是在五六(liu)年前,童水順一度(du)想對工廠設備進(jin)行升😍級改🔅造,用自(zi)動化機器人替代(dai)部分人工。那時候(hou),他曾到德國一家(jia)自⛷️動化🥵機器人鞋(xie)廠參觀,發現一條(tiao)需要50到80名工人的(de)生産線,如果采用(yòng)🐆德國自動化機器(qì)人來生産,僅需要(yào)3名工程師。

在他看(kan)來,用自動化機器(qi)人替代人工将解(jiě)決東莞制🌏造業用(yòng)工‼️困難和成本過(guo)高的難題。但當時(shí)自動化機器人成(chéng)本過高,讓他根本(běn)買不起。而現在,随(sui)着國内自動化機(jī)器人設備不斷⭕成(chéng)熟,設備價格也在(zai)走低,以及💋打算進(jin)行🔅創立自主品牌(pai),讓頭💯童水順有了(le)重回東莞的決心(xīn)和信心。

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