1)加(jiā)工工藝過程
2種主(zhǔ)要加工工藝方法(fǎ):
2)原材料
GCr15線材由于(yú)價位适中,熱處理(lǐ)容易,應用最為廣(guang)泛,飛機(jī)等特殊用途,要求(qiu)使用優于GCr15耐熱性(xìng)的耐熱鋼(M50)等(deng),特殊用途的鋼球(qiú)通常由于實施複(fú)雜的熱處理工藝(yi)(如高溫淬火、多次(ci)回火、冷處理等)材(cái)料成本更高,加工(gong)成本也較高。
國内已經形(xing)成了一整套的主(zhǔ)力鋼球加工工藝(yi)裝備,包括Z32,Z32G系列鋼(gang)球冷镦機及高速(su)冷镦球機,3M47,3M77系(xi)列研球機,保護氣(qì)氛熱處理爐,鋼球(qiu)表面強化機,基于(yú)毛刷清洗與基于(yu)高強度海綿旋轉(zhuan)擠壓清洗的清洗(xǐ)機等。檢測設備主(zhǔ)要有基于視覺系(xì)統的鋼球表面質(zhì)量外觀檢查儀,基(jī)于渦流探傷原理(li)附帶光學、振動通(tōng)道的渦流光電外(wài)觀檢查儀。光、磨、研(yán)主力加工機床研(yán)磨闆直徑為φ300~950(1000)mm,裝球(qiu)量20~1000 kg,機床加工精度(dù)可滿足G5鋼球的要(yao)求。
需要引起重視(shì)的問題:1.國産高速(sù)冷镦機質量仍不(bu)太穩定,可靠性較(jiao)差,冷镦模具質量(liàng)偏低;2. 光、磨、研設備(bèi)一般為通用設備(bei),專線化專業布局(jú)設計有不少提升(shēng),效率仍需要不斷(duàn)提升;(3)光、磨、研設備(bèi)自動控制和自動(dòng)化水平需進一步(bù)提高; (4)鋼球加工工(gōng)序間清洗、幹燥、質(zhì)量控制連線設備(bèi)仍缺乏專業布局(ju)和性需(xu)提升;(6)鋼球成品外(wài)觀檢查儀器仍需(xu)完善,提高可靠性(xing)。
5)接(jiē)觸疲勞失效
6)小結
鋼球(qiú)仍需進一步提升(sheng)質量作為首要目(mù)标,采用合理的材(cai)料純淨度評價方(fang)法,從坯料開始徹(chè)底進行質量管理(lǐ),同時,從防止高功能的(de)自動化外觀檢查(cha)儀是必不可少的(de)。此外,為提高耐久(jiu)性,在要求鋼廠進(jìn)一步提高材料純(chún)淨度的同時,開發(fā)适應于應用場合(he)的鋼球熱處理技(jì)術等,賦予傳統的(de)GCr15鋼球以各種附加(jia)
近年來,随着(zhe)對軸承應用需求(qiu)的越來越多樣化(hua),高速🔴、高溫等應用(yòng)條件下,用陶瓷球(qiú)(如Si3N4球)替代鋼球的(de)新材質球,目前産(chǎn)量上升趨勢很快(kuài),應用需求旺盛,但(dan)待解決價格高這(zhe)一課題。
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