萬轉騰遠 | 想要延(yán)長軸承的使用壽(shòu)命可以從檢驗

軸承(cheng)是機械設備中重(zhong)要的零部件，為保(bao)證軸承發揮最🧡佳(jia)的性能，可靠的工(gōng)作，正确安裝和操(cao)作，合理維護🙇‍♀️非常(cháng)重要。延長軸承壽(shòu)命的哪些方法。

一(yi)、通過潤滑提高軸(zhóu)承使用壽命

選擇(zé)合适的潤滑系統(tǒng)和高質量的潤滑(huá)劑。潤滑油🌈膜㊙️将因(yin)承✌️載🔴彼此接觸的(de)油膜表面分離開(kai)來，并提供對腐蝕(shi)和磨損的必要防(fáng)護，因此對所有旋(xuán)轉或往複運動零(líng)件🤞，特别是軸承和(hé)齒輪而言，如需正(zhèng)常運轉，潤滑油膜(mo)不可或缺。如為飛(fei)濺式潤滑或循環(huán)潤滑系統，油膜還(hái)能傳遞熱量。

工廠(chang)經常因潤滑不當(dāng)而出現不必要的(de)停機和設♍備狀态(tài)㊙️惡✉️化。供油不足會(huì)導緻磨損增加和(hé)溫度上升，造成過(guò)度磨損和⛷️/或軸承(chéng)早期失效及損壞(huai)。潤滑👅過度，尤其是(shì)高🛀🏻速運轉✊的設備(bèi)，将因油攪動而産(chǎn)生過多熱量，使潤(run)滑油發生化學劣(lie)化，也會導緻軸承(cheng)損壞。正确潤👣滑，定(ding)期養護👣，可避免因(yīn)潤滑問題引起🔞的(de)軸承損壞。保證合(he)理潤滑應做到： 1)遵(zun)循設備💃制造商為(wéi)每台設備設定的(de)使用指南；2) 加❓潤滑(huá)脂時，應将其充入(rù)軸承滾動部✨件及(ji)殼體（或護圈）之📱間(jiān)，以保證足量潤滑(huá)🏃🏻‍♂️脂進入，關鍵滾道(dào)表面得到充分潤(rùn)滑； 3)應注意何時軸(zhóu)承應加脂；4) 監💘控設(shè)備的指示👨‍❤️‍👨儀表，以(yi)便⚽盡早發現問💯題(tí)的迹象，如🔞溫度波(bō)動和/或異常高溫(wen)；5) 注意設備噪音或(huò)異常振動；6 )觀察潤(rùn)滑油洩漏； 7)定期對(duì)潤滑油🔞取樣，并查(chá)看是否污染。

二、軸(zhou)承的安裝調整

裝(zhuāng)配或安裝時，如軸(zhóu)承内部間隙過大(dà)或過小，或在某些(xiē)情況下，預加載荷(he)過高，可能導緻早(zǎo)期損壞和軸承壽(shòu)命縮短。除造成停(tíng)機及代價昂貴的(de)維修外🌈，軸承裝配(pèi)和安裝不當還可(ke)能會有更✊多負面(mian)作用，如影響其🏃‍♀️它(tā)零件的運轉，縮短(duan)其使用壽命等。根(gēn)據❗設備制造商的(de)使用手冊，進行裝(zhuang)配、安裝和定期維(wéi)護，是預防問題出(chu)現的最佳方式。如(ru)果時間很緊，可前(qian)推調整裝置或去(qu)掉墊片，以校正過(guo)松的錐形滾動軸(zhóu)承組。另一方面，軸(zhou)承調整過緊，可能(néng)導緻過熱損壞，不(bú)得不更換軸承。裝(zhuang)配安裝軸承的工(gōng)序必須🙇🏻準确、可重(zhòng)複，且安裝完成後(hou)可以驗證。此外還(hái)必須🚩考慮其它零(ling)件參數，以優化系(xi)統性能。此外，按照(zhào)OEM的要求來使用設(she)備，設定合适的🌈預(yù)測維修項目如對(duì)潤滑油或👅潤滑脂(zhī)的監測，其中應包(bao)括故障根源分析(xī)。這樣，即便是有問(wèn)題的設備，其正常(cháng)運行時間也可大(dà)大延長。正确潤滑(hua)與維護非常關鍵(jiàn)，正确安裝和使用(yong)也不可缺少，再充(chōng)分利用現有狀💜态(tài)監控設備護航。不(bu)遵😍循安裝及維護(hu)要求将造成設備(bèi)失效，構成主要的(de)安全隐患。軸承安(ān)裝後做好檢驗軸(zhóu)承安裝的正🐆确與(yǔ)否，對其壽命☂️及主(zhu)機精度有着直接(jiē)的影響。如果安裝(zhuang)不當，軸承不僅有(yǒu)振動，噪聲大，精度(dù)低，溫升遞增大，而(ér)且還有被💋卡死燒(shao)壞的危險；反🌍之，安(an)裝得好，不僅能保(bǎo)證精度，壽命也會(hui)大大延長。

三、軸承(cheng)安裝後的檢驗

軸(zhóu)承安裝之後，必須(xu)進行檢驗。

1、檢驗安(ān)裝位置

軸承安裝(zhuang)後，首先檢驗運轉(zhuan)零件與固定零件(jian)是否相碰，潤滑油(yóu)🚩能否暢通地流入(rù)軸承，密封裝置與(yǔ)軸向緊👉固裝置安(ān)裝是否正确。

2、檢驗(yan)徑向遊隙

除安裝(zhuang)帶預過盈的軸承(chéng)外，都應檢驗徑向(xiàng)遊隙。深🛀🏻溝⛱️球軸承(cheng)可👣用手轉動檢驗(yàn)，以平穩靈活、無振(zhèn)動，無左右擺動為(wei)好。圓柱滾子和調(diao)心滾子軸承可用(yòng)塞尺檢驗，将塞尺(chǐ)插進滾子和軸承(chéng)套圈之間，塞尺插(cha)入深度應大于滾(gun)子長度的1/2。當軸承(cheng)的徑向遊隙無法(fǎ)用塞尺測量時，可(kě)測量軸承在軸向(xiang)的移動量，來👈代替(tì)徑向遊隙的減小(xiǎo)量。通常情況下，如(rú)軸承内圈為圓錐(zhui)孔，則在圓錐面上(shàng)的軸向移動量大(dà)約是徑❗向遊隙縮(suo)小量的15倍☎️。軸承的(de)徑向遊隙🎯，有些安(an)裝後不合格是可(ke)以調整的，如角接(jie)♍觸球軸承、圓錐🐅滾(gun)子♊軸承；有些則是(shì)在✊制造時已按标(biāo)準規定調好，安裝(zhuāng)後不合格也不能(néng)再調整，如😘深溝球(qiú)軸承、調心球軸承(cheng)、圓柱滾子軸承、調(diào)心滾子軸承等。這(zhe)類軸承安裝後經(jing)檢驗若不合格，徑(jìng)向裝配遊隙太小(xiǎo)，則說明軸承的配(pèi)合選擇不當🔴，或裝(zhuang)配部位加♈工不正(zhèng)确。此時💔，必須将軸(zhóu)承卸下，查明原因(yin)，加以消除🌂後重新(xin)安裝。當然軸承遊(you)隙過大也不行。

3、檢(jian)驗軸承與軸肩的(de)靠緊程度

一般情(qing)況下，緊配合過盈(yíng)安裝的軸承必須(xu)靠緊軸😄肩🏃🏻‍♂️。檢驗✔️方(fāng)💃🏻法：（1）燈光法。即将電(dian)燈對準軸承和軸(zhóu)肩處🐕，看漏光情況(kuàng)判斷。如果不🔞漏光(guang)，說明安裝正确；如(ru)果沿軸肩周圍均(jun1)勻漏光⭕，說明軸承(chéng)未與軸肩靠緊，應(ying)對軸承施加壓力(lì)使之靠緊；如果有(yǒu)部分漏光，說明🔞軸(zhóu)承安裝傾斜，可用(yong)手錘、銅棒或套筒(tong)敲擊軸承内圈，慢(man)慢安正。（2）厚薄規檢(jiǎn)驗法。厚薄規的厚(hou)度應由0.03mm開始。檢驗(yàn)時，在軸承内圈端(duan)面和軸肩的整個(gè)圓周上試❄️插幾處(chù)，如發現有間隙且(qie)很均勻，說明軸承(cheng)未裝到位，應對軸(zhóu)承内圈加壓使其(qi)靠緊軸肩；如果🔞加(jia)大壓力也靠不緊(jǐn)，說明軸頸圓角部(bù)位的圓角太大，把(bǎ)軸承卡住了，應修(xiū)整軸頸👉圓角，使其(qi)變小；如果發現軸(zhóu)承内圈端面與軸(zhou)承肩個别部位厚(hou)薄規能通過，說明(míng)此時🏒必須拆卸下(xià)來，予以修整，重新(xin)安裝。如果軸承以(yi)過盈配🈲合安裝在(zai)軸承座孔内，軸承(cheng)外圈被殼體孔擋(dǎng)肩固定時，其外圈(quān)端🐕面與殼體孔擋(dang)肩端☎️面是否靠緊(jǐn)，安裝是否正确，也(ye)可用厚薄🥰規檢驗(yàn)。

4、推力軸承安裝後(hou)的檢驗

安裝推力(li)軸承時，應檢驗軸(zhou)圈和軸中心線的(de)垂直度。方法是将(jiāng)👄千分表固定于箱(xiang)殼端面，使表的觸(chu)頭頂在軸承軸圈(quan)滾道上邊📞轉動軸(zhóu)承，邊觀察千分表(biǎo)指針，若指針偏擺(bai)，說明🔴軸圈和軸中(zhong)心線不垂直。箱殼(ke)孔較深時，亦可用(yòng)加長的千分表頭(tóu)檢🈲驗。推力軸✊承安(ān)裝正确時，其座圈(quān)能自動适應滾🍓動(dong)體的滾動，确保滾(gun)動體位于上下圈(quān)滾道。如果裝反了(le)，不僅軸承工作不(bu)😘正常，且各配合面(miàn)會遭到嚴重磨損(sun)。由于㊙️軸圈與座圈(quan)和區别不很明顯(xian)，裝配中😍應格外小(xiǎo)心，切勿搞錯。此外(wai)，推力軸承的座圈(quān)與軸承座孔之間(jiān)還應留有0.2-0.5mm的間隙(xi)，用以補償零件加(jia)工、安裝不精确造(zao)成的誤差，當運轉(zhuan)中軸承套圈中心(xin)偏移時，此間隙可(kě)确保其自動調整(zhěng)，避免碰觸摩擦，使(shi)其正常運👈轉。否則(zé)，将引起軸承劇烈(liè)損傷。

5、檢驗軸承噪(zào)聲、溫升、振動是否(fǒu)符合要求

一般軸(zhóu)承工作溫度應低(dī)于90℃，溫度過高時，将(jiang)導緻軸承發熱退(tui)🈲火或燒損，降低使(shǐ)用壽命。